反渗透设备不但需要懂操作，还要坚持维护和保养，分析故障原因，记录日常运行应记录的数据，还有其他一些注意事项，北京宇思特水处理有限公司总结的关于反渗透设备的使用技巧：

　　一、反渗透设备运行操作

1.1预处理设备及反渗透主机开机与关机

1.1.1设备开机前，操作人员首先要熟悉反渗透主机电控面板上各仪表名称及作用，仪表在面板上的安装位置及电路图。

1.1.2设备若是首次开机，则应打开活性碳过滤器出水管上的排污阀，用肉眼观察排水口，确定水中无碳末水质干净后，关闭排污阀。然后打开微孔膜精滤器下部排水阀，待水质干净后，关闭排水阀。

1.1.3检查预处理设备及反渗透主机各部件是否正常，调整各阀门开关状态，保证运行时水路畅通。

1.1.3.1常开加压水泵进水阀，稍开水泵旁通管回流阀，开度要适中。

1.1.3.2关闭砂滤器旁通管上控制阀，打开砂滤器进水阀及出水阀。同时关闭碳滤器旁通管上控制阀，打开碳滤器进水阀及出水阀。

1.1.3.3常开反渗透主机浓水调节阀，将高压泵泵后节流阀调整到适中状态。

1.1.3.4打开精滤器顶部排气水阀，待设备水压稳定后，再关闭排气水阀。

1.1.4将低压配电装置内部四个三相空气开关及一个单相空气开关，全部合上送电。

1.1.5将砂滤、碳滤及全自动软水器的电源插头分别插在220伏插座上，使电源接通，然后调整控制器，达到运行状态。

1.1.6将反渗透主机电控面板上电源开关，由OFF关位旋至ON开位，电源接通使进水电磁阀打开，加压水泵及高压水泵同时启动。

1.1.7反渗透主机电源开关打开时，微电脑控制器内部设置将冲洗电磁阀马上打开，反渗透主机自动冲洗。电源每关闭、启动一次，自动冲洗都进行一次。电源关闭时，计时取消，恢复到零位，下次启动重新计时。

1.1.8设备运行中当进水水压低于低压开关设定值时，低压开关动作，微电脑控制器内部设置将主机高压泵关闭。待水压恢复时，主机高压泵自动启动。

1.1.9 待反渗透主机冲洗结束后，适当调整高压泵泵后节流阀，控制膜前进水压力不得超过15kg/cm2。同时调整浓水调节阀，控制纯水流量。满足上述条件后，再 将浓水调节阀与高压泵节流阀配合使用调整，使设备回收率在合适范围内。无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭，否则会使反渗透主机压力突然升高，造成 设备的损坏或危及操作者的安全。

　　二、反渗透设备维护保养

2.1在夜间停机时，可利用作为原水的自来水对石英砂过滤器及活性碳过滤器进行反洗。因为具有一定的压力自来水，仍可通过加压水泵泵体及回流阀进入砂滤器及碳滤器。

2.2根据原水水质及设备运行情况，可按照用户的需要，设定全自动软水器的运行周期和时间。

2.3砂滤器或碳滤器内的石英砂或活性碳，建议一年左右更换一次。

2.4精滤器，每周排水一次，精滤器内的PP滤芯，建议一个月左右更换一次。

2.5若不是因温度和压力的因素而引起的产水量逐渐减少15%时，或水质逐渐下降超标时，则说明反渗透膜需要进行化学清洗。

2.6在运行中，由于各种原因会偶然出现一些故障问题，出现问题后应详细查看运行记录，分析故障原因。

　　三、反渗透系统一般故障原因分析

　　四、反渗透设备短期或长期停运时的保护方法 ：

　　五、反渗透设备日常运行应记录的数据；

　　六、运行注意事项：

1）、反渗透膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化，为此，必须严格控制水的PH值，给水PH值在3-11范围内。

2）、当注入的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时，在反渗透装置的膜组件上会有黏泥发生，反渗透装置的压差将增大。但对于聚酰胺膜来讲，必须严?格控制进入膜组件的游离氯量，超过规定值将导致膜的氧化分解。

3）、若把FI值超标的水供给反渗透装置作为给水，在膜组件的表面将附着污垢，这样必须通过清洗来去除污垢。

4）、过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值。此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会使反渗透装??置的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。

5）、反渗透装置的高压泵即使有极短的时间中断运转都可能使装置发生故障。

6）、反渗透入口压力要保持有适当的裕度，否则由于没有适当的压实，除盐率会降低。

7）、反渗透装置停止时应用低压给水置换反渗透装置内的水。这是为了防止在停运时二氧化硅的析出（在冬季时水温下降之故）。

8）、需经常注意保安过滤器的压差。出现压差急剧上升的原因主要是保安过滤器浑浊度的泄漏。相反，出现压差急剧下降的原因是精密过滤器元件的破损，以及保安过滤器元件紧固螺丝松动等。

9）、当反渗透装置入口和出口的压差超过标准时，说明膜面已受污染或者是给水流量在设计值以上。如经流量调整尚不能解决压差问题，则应对膜面进行清洗。

10）、在夏天给水温度高，产水流量就过多，有时不得不降低操作压力，这样做将导致产水水质下降。为了防止这点，可减少膜组件的根数，而操作压力仍保持较高的水平。

序号原因对策1膜组件数量的减少按照设计的膜组件数量运行2低压力运转按照设计的基准压力运行3发生膜组件的压密当在大大超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密，必须更换膜组件4运转温度的降低按照设计温度25oC运行5在较高的回收率条件下

运转当在75%以上回收率条件下运转时，浓水的水量就减少，这样膜组件内水的浓缩倍率就上升，结果造成给水水质严重下降。由于这种给水的渗透压上升，导致透过水量的减少。严重时，将在膜面上析出盐垢。必须按设计回收率产水。6金属氧化物和污浊物

附着在膜面上每天进行低压冲洗7在运转中反渗透装置压差

上升改进预处理装置的运行管理，改善进反渗透水质

用药品清洗膜组件

反渗透系统在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，当出现下列症状时，需要进行物理或化学清洗：

●在正常给水压力下，产水量较正常值下降10～15%；

●为维持正常的产水量，经温度校正常值下降10～15%；

●产水水质降低10～15%，透盐率增加10～15%；

●给水压力增加10～15%；

●系统各段之间压差明显增加（可能没有仪表检测该参数）。

清洗单元系统一般采取如下六个步骤：

1.配制清洗液

将药剂加入洁净的水中，且配制用水必须是去除硬度、不含过度金属和余氯的RO产品水或去离子水。保证溶液要彻底混和均匀，并且把温度和PH调到所需要的值。

2.低流量输入清洗液

首 先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可， 即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液稀释。

3.循环

当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。

4.浸泡

停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10～15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量（约为表１所示流量的10%）。

5、高流量水泵循环

按 表１所列的流量循环30～60分钟。高流量能冲洗掉被清洗液洗下来的污染物。如果污染严重，请采用高于表１所规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条 件下，将会出现过高压降的问题，单元件最大允许的压降为１bar(15psi)，对多元件压力容器最大允许压降为3.5bar(50psi)，以先超出为 限。

6、冲洗

用清洁水（去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水）进行低压冲洗，冲洗系统内的清洗液可以用预处理的合格产水，除非存在腐蚀问题。为了防止沉淀，最低冲洗温度为20oC。