实验室检测量检验分析用纯化水处理设备水质直接影响检测结果，在检测分析过程中，纯水作为生物反应的介质或载体，样品或试剂的稀释液或溶剂、仪器的清洗液等贯穿检测的全过程，其水质的质量直接关系到检测结果的可信度。检验分析用纯水处理设备，通过多层关键处理装置将自来水纯化，产水水质符合国家实验室用水GB6682-2008一级标准，产水电阻≥10MW·cm。　　关键处理流程：　　进水 → 预处理装置 →RO反渗透膜 → 去离子装置 → 纯水　　使用环境要求：　　1、进水要求：水质符合GB 5749-2006 标准，水压≥0.10 MPa且<0.40MPa;　　2、电源：220±20 V ，50Hz,接地可靠;　　3、环境温度：5～35℃;　　4、环境湿度：≤80%;　　5、安装场地：地面平整并防水，有畅通的排水地漏或排水地沟，无阳光直射;　　6、本产品避免在强磁或有磁场干扰环境中运行。　　应用范围：　　1、检验分析用水，适配国内外各品牌全自动生化分析仪使用。　　2、试剂配液用水　　3、微生物培养用水　　4、器皿冲清洗用水　　运行情况：　　1.对预处理和后处理设备的维护：　　活性炭过滤器、软化器均采用轻便可更换单元组件，以便失效后随时更换。为此必须设置易于操作的更换连接件。对于离子交换混床中的主床和精床放在一起便于再生，为了防止高纯水的受污染，应采用高级管材，而且管道输送距离应尽可能短。　　2.系统的启动与运行：　　(1)在RO膜正式加负载前，应先开始RO预处理系统操作，预处理的水用于彻底地冲洗RO压力容器和管道系统。　　(2)RO膜加负载，操作R0系统，同时排放的产水。此过程持续到下述条件中的—个或几个满足为止。即RO系统在稳定的脱盐性能下持续运转48h;RO产水TOC浓度不高于进水TOC的10%;RO产水的TOC低于100mg/L。　　(3)装满贮槽并清洗后排放，如此循环两次。　　(4)用RO产水灌装贮槽至一半容量时，启用臭氧发生器，贮槽中水被臭氧氧化至浓度200～500mg/L。　　(5)将贮槽的臭氧化水循环流遍精处理的分配系统，持续24h。　　(6)排空系统，用新鲜的RO产水重新充装罐，重新建立臭氧浓度，然后在系统内循环1 h。　　(7)启动贮槽下游的紫外线灭菌器，再循环至少2h，然后调节臭氧发生器实现贮槽中稳定的臭氧余量，证实在紫外线灭菌器的下游各处臭氧浓度为零。　　(8)将一台主混床投入运行，同时启动0.45mm下游过滤器，以保护系统不受树脂微粒的污染。　　(9)由分配泵的排放口至树脂捕集过滤器的下游建立与臭氧相容的管路。当通过IX精处理单元的循环连续运行时，使系统连续臭氧化。使系统中臭氧浓度为40～80mg/L，TOC<10mg/L，及下游出口处0.2mm的微粒<30个/ml。　　(10)对新的一台IX单元和0.45mm精滤器重复(9)中的全过程。　　(11)间断实施分配环路的臭氧化，接入精混床和0.45mm过滤器。　　在每个启动点单独地启动每个工艺单元，然后进行该单元的试验，证明此单元在预期性能下运行后，再启动下一个单元。整个启动过程需30余天。这样，无论发生什么问题都能容易辨认和处理。表1列出84d系统操作情况。

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