反渗透纯水设备中文操作说明书 北京宇思特水处理
1、反渗透技术概述
反渗透(Reverse Osmosis;RO)是60年代发展起来的一项膜分离技术。此技术发展迅速,现己广泛用于水的淡化除盐,制取高纯水和纯净的饮用水等多方面。反渗透膜的孔径大都≤10×10-10m(10埃),它的分离对象是溶液中的离子范围和分子量几百的有机物。反渗透技术在海水淡化、电厂锅炉补水、电子工业生产用高纯水、科学研究用高纯水、医疗用高纯水和饮用水等生产方面都得到了广泛的应用。
2、反渗透工作原理
渗透是一种物理现象,当两种含有不同盐类浓度的溶液用一张半透膜隔开时会发现,含盐量少的一边的溶剂分会自发地向含盐量高的一侧流动,这个过程叫做渗透。渗透直到两侧的液位差(即压力差)达到一个定值时,渗透停止,此时的压力差叫渗透压。渗透压只与溶液的种类、盐浓度和温度有关,而与半透膜无关。一般说来,盐浓度越高,渗透压越高。渗透平衡时,如果在浓溶液侧施加一个压力,那么浓侧的溶剂会在压力作用下向淡水一侧渗透,这个渗透由于与自然渗透相反,故叫反渗透(Reverse Osmosis)(参见下页反渗透示意图).利用反渗透技术,我们可以用压力使溶质与溶剂分离.
3、反渗透的特点和应用
反渗透法具有设备构型紧凑,占地面积小、单位体积产水量高及能量消耗少等优点。它是在没有相变的情况下,依靠大于渗透压的压力推动,通过膜的毛细管作用流出淡化了的水,而且它还具有膜的筛分作用,能除去极小的细菌、病毒和热原。因此,自从反渗透技术开发以来发展迅速,不仅用于海水或苦咸水的淡化,也作为锅炉补给水的预脱盐和制取超纯水、离子交换前的预除盐。
反渗透水处理系统的组成
1、工艺流程
本反渗透水处理系统工程的工艺流程如下:
原水箱→原水泵→多介质过滤器→保安过滤器→阻垢加药装置→高压泵→RO组件→净水箱→输送泵→用户
2、工艺说明
1)预处理部分
预处理的目的是使原水经过初步的处理,主要是去除水中各种悬浮物、胶体,以及达到后续水处理设备的进水要求。例如采用反渗透的除盐工艺预处理应做到如下要求:
- 防止膜表面上污染,即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道;
- 防止膜表面上结垢。反渗透装置运行中,由于水的浓缩,有正经难溶液盐如CaCO3 CaSO4 BaSO4 SrO4 CaF2等沉积在膜表面上,因此要防止这些难溶盐生成;
- 确保膜免受机械和化学损伤,以使膜有良好的性能和足够长的使用寿命。目前常用的预处理工艺主要有:混凝沉淀、多介质过滤、活性过滤、离子交换软化或加药阻垢、温度与PH值的调节、保安过滤。特殊的预处理工艺还需降低水中金属离子的含量(如铁、锰、铜等)、微生物杀菌、二氧化硅的去除等。下面主要介绍本水处理系统相关的预处理技术。
1)原水箱、原水泵(用户自备):反渗透系统要求进水流量、压力稳定,避免系统的波动。原水箱、原水泵用来完成此项功能,是反渗透系统安全、稳定运行的保障。
2)多介质过滤器:本系统使用多介质过滤器作为预处理的主要设备,共设置1台φ500的多介质过滤器,可有效去除原水中的悬浮物、机械杂质、胶体、有机物等,使原水污染指数(SDI)≤4,满足反渗透装置进水水质要求。活性炭是具有强吸附能力的物质之一,它有大量的空隙和很高的比表面积,利用活性炭的大量空隙吸附原水中的余氯、有机物、胶体微粒、微生物及部分重金属离子,去除水中的三卤化物等提高水的总体质量。反渗透设备要求进水的余氯含量小于0.1mg/L,因此采用活性碳滤器脱除原水中的余氯,防止反渗透膜受到污染。同时可以进一步吸附原水中的有机物。活性碳滤器内填精制果壳活性碳,用于吸附原水中的余氯、有机物、部分色素和有害物质,降低化学耗氧量COD。满足反渗透装置进水水质要求。
市政自来水的压力和供水量不稳定, 原水箱起缓冲作用,保持系统始终有水持续运转。
3)精密过滤器
其作用是截留原水中的大于5微米的颗粒,以保证反渗透膜不被大颗粒的悬浮物划伤,因为反渗透膜的厚度约为10微米左右,原水中较大的颗粒经高压泵加速后极易划伤反渗透膜表面的脱盐表皮层或可能击穿反渗透膜组件,因而一般反渗透设备前都要安装5微米精密过滤器。
4)高压泵
高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力,保证反渗透膜的正常运行。根据反渗透本身的特性,需有一定的推动力去克服渗透压等阻力,才能保证达到设计的产水量。
5)反渗透主机
反渗透装置由4反渗透组件组成,反渗透组件由4支压力容器8只反渗透膜及必要的备件组成。反渗透组件的排列方式是2-1-1。即预处理出水经高压泵打入2支装有4只反渗透膜的压力容器即一级反渗透的第一段,第一段的浓水出水再进入由1支装有2只反渗透膜的压力容器的第二段,第二段的浓水出水再进入由1支装有2只反渗透膜的压力容器的第三段。第三段的浓水全部排放。此种排列方式既保证反渗透的长期稳定运行,又提高水的利用率。每段产生的纯水合并成系统纯水。反渗透装置设有高低压力保护装置、当给水发生故障时,系统自动启停。反渗透装置安装高压压力表、流量计、电导率仪:压力表用于指示反渗透膜的运行压降,依此获得膜堵塞状况信息;流量计用于指示产水量和浓水量,依此调节浓淡水比例使反渗透系统达到佳回收率;电导率仪用以监测产品水水质。反渗透在给水管道和排污管道设有电磁阀,对反渗透进行停机保护和给水超压自动排放。
反渗透有关参数计算公式
一、脱盐率(R):脱盐率是反渗透重要指标,其计算公式如下:
R=((Cf - Cp)/ Cf)×100 %
式中:Cf——给水电导率(μs/cm)
Cp——产品水电导率(μs/cm)
二、回收率(Y):是指水的利用率,其计算公式如下:
Y= (Qp /(Qp + Qm)) ×100 %
式中:Qm——浓水流量(m3/h)
Qp——淡水流量(m3/h)
三、污染指数(FI):污染指数既是淤积密度指数(SDI)。它是一个综合指标。其计算公式如下:
FI=(1- t0 / t15 )×100 / 15
式中:t0——从开始至流满500ml水样所需要的时间;
t15——15分钟后再流满500ml水样所需要的时间。
污染指数的测试方法:
1、将污染指数测定仪的压力容器内充满待测的水,然后向压力容器充氮气,也可以将测试盒直接接到水处理管路上,用工艺管路中的运行压力来测试。
2、将0.45微米孔径的微孔滤膜片放入测试盒,打开出水阀门调节压力调节阀,使压力表指示为0.21Mpa。
3、记录以开始至流满500ml水所用的时间t0,然后继续放水,经过15分钟后,再用量筒接满500ml水,记录所需要的时间t15。通过上述计算公式计算出FI值。
反渗透设备操作规程
1、第一次开机前准备
设备的全部管路安装及滤料添装完成之后,首先将电控箱面板上的‘电源开关’打到‘关’的位置,‘高压泵自动停机手动’开关打到‘停机’位置,供水泵自动停机手动’开关打到‘停机’位置。然后将多介质过滤器、软化水的控制阀的电源接通220V电源,根据控制阀的说明书将多介质过滤器的的控制阀手动调至反洗位置,当活塞拉动停止后将电源断开,打开原水管路阀门,对多介质过滤器进行反向冲洗,直至排污管出水清澈为止。再将控制阀接通电源根据控制阀说明书将其手动调至正洗位置,当活塞拉动停止后将电源断开,对多介质过滤器进行正向清洗,直至排污管出水清澈为止。然后接通电源,根据控制阀说明书将其调至工作位置。依上所述将多介质过滤器反复清洗3-5次。然后将其调至工作状态,接通电源开始清洗软化水设备。
软化水设备的清洗与多介质过滤器相同,但软化水设备只需要清洗一个周期。清洗完毕将其调至工作状态,接通电源准备进行下一项目。
多介质过滤器、软水器清洗完毕,各控制阀均处在工作状态,这是保安过滤器的进口压力应达到0.3-0.35Mpa,打开保安过滤器的排气阀将其内部的气体排放干净。
2、设备启动
2.1主机各电器件在控制系统中的作用
低压开关:在原水有压力(也就是原水供给比较充足)的情况系闭合,防止高压泵空转或原水供给量小时由于高压泵的抽吸导致预处理各过滤器罐体内产生负压。
高压开关:高压泵出水压力过高时器触点断开使高压泵停止工作,主要是防止人为误操作将浓水流量调节阀关闭或流量太小导致膜元件内压力过高,从而导致管道破裂或膜元件损坏。
进水电磁阀:当净水箱处在高位时高压泵停止工作,这是进水电磁阀关闭,主要防止高压泵停机时原水继续外排。
冲洗电磁阀:在设备启动前通过原水压力冲洗反渗透膜表面通过冲洗电磁阀无背压排放,从而达到对膜表面进行清洗的目的。
2.2主机各设备的控制方式
高压泵:分为手动、自动两种控制方式,自动是通过‘自动停机手动’开关、低压开关、高压开关、净水箱液位来控制;手动是通过‘自动停机手动’开关、高压开关来控制。
进水电磁阀:通过净水箱液位、低压开关来控制。
冲洗电磁阀:通过净水箱液位、低压开关、时间继电器来控制。
启动进水电磁阀、高压泵、冲洗电磁阀
2.3、主机自动运行
首先要检查各用电设备及信号线接触是否良好,确认三相电源电压合格并稳定。
将高压泵出口截止阀关闭关闭然后将阀门打开至1/3,手轮旋转大约1.5-2周,再将浓水流量调节阀完全打开。然后将电控箱面板上的电源开关打至‘开’的位置,‘高压泵自动停机手动’开关打到‘自动’位置。这是如果净水箱液位处在低位,原水压力达到设定值,进水电磁阀冲洗电磁阀就会打开,当时间继电器达到设定时间是(约30秒)高压泵会启动,同时冲洗电磁阀关闭开始制水。
由于高压泵前端没有动力设备,高压泵启动时如果泵前水压、水量不足就会出现高压泵连续启停的现象,这是需要调节高压泵的出水调节阀以及反渗透的浓水流量调节阀(简单地说就是用限制高压泵的出水流量来阻止高压泵前的瞬间压降,防止泵前的过滤器产生瞬间负压),高压泵启动后调解浓水流量调节阀使其净水水流量在30-35LPM之间,浓水水流量在25-30LPM之间。当净水箱内的水达到高位时设备会自动停机。
3、供水设备运行
供水设备分为手动、自动两种控制方式,自动通过‘自动停机手动’开关、电接点压力表及净水箱液位来控制;手动通过‘自动停机手动’开关及净水箱液位来控制。
供水泵启动前首先要检查各用电设备及信号线接触是否良好,确认三相电源电压合格并稳定,水泵的入水阀门完全打开,水泵里的气体排放干净,将‘自动停机手动’开关打至‘自动’即可。供水的上线压力及下线压力参照电接点压力表的说明书设定即可。
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