1、反渗透纯水设备工艺流程
本反渗透水处理系统工程的工艺流程如下：
        原水箱→原水泵→多介质过滤器→保安过滤器→阻垢加药装置→高压泵→RO组件→净水箱→输送泵→用户
2、工艺说明
1）反渗透纯水设备预处理部分
预处理的目的是使原水经过初步的处理，主要是去除水中各种悬浮物、胶体，以及达到后续水处理设备的进水要求。例如采用反渗透的除盐工艺预处理应做到如下要求：

1. 防止膜表面上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道;
2. 防止膜表面上结垢。反渗透装置运行中，由于水的浓缩，有正经难溶液盐如CaCO₃ CaSO₄ BaSO₄ SrO₄ CaF₂等沉积在膜表面上，因此要防止这些难溶盐生成;
3. 确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用寿命。目前常用的预处理工艺主要有：混凝沉淀、多介质过滤、活性过滤、离子交换软化或加药阻垢、温度与PH值的调节、保安过滤。特殊的预处理工艺还需降低水中金属离子的含量（如铁、锰、铜等）、微生物杀菌、二氧化硅的去除等。下面主要介绍本水处理系统相关的预处理技术。

下面对各个设备所产生的作用加以叙述：
 
1）原水箱、原水泵（用户自备）：反渗透系统要求进水流量、压力稳定，避免系统的波动。原水箱、原水泵用来完成此项功能，是反渗透系统安全、稳定运行的保障。
2）多介质过滤器：本系统使用多介质过滤器作为预处理的主要设备，共设置1台φ500的多介质过滤器，可有效去除原水中的悬浮物、机械杂质、胶体、有机物等，使原水污染指数（SDI）≤4，满足反渗透装置进水水质要求。活性炭是具有强吸附能力的物质之一，它有大量的空隙和很高的比表面积，利用活性炭的大量空隙吸附原水中的余氯、有机物、胶体微粒、微生物及部分重金属离子，去除水中的三卤化物等提高水的总体质量。反渗透设备要求进水的余氯含量小于0.1mg/L，因此采用活性碳滤器脱除原水中的余氯，防止反渗透膜受到污染。同时可以进一步吸附原水中的有机物。活性碳滤器内填精制果壳活性碳，用于吸附原水中的余氯、有机物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量COD。满足反渗透装置进水水质要求。
市政自来水的压力和供水量不稳定， 原水箱起缓冲作用，保持系统始终有水持续运转。
3）精密过滤器
其作用是截留原水中的大于５微米的颗粒，以保证反渗透膜不被大颗粒的悬浮物划伤，因为反渗透膜的厚度约为1０微米左右,原水中较大的颗粒经高压泵加速后极易划伤反渗透膜表面的脱盐表皮层或可能击穿反渗透膜组件,因而一般反渗透设备前都要安装5微米精密过滤器。
4）高压泵
高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力去克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。
5）反渗透主机
反渗透装置由4反渗透组件组成，反渗透组件由4支压力容器8只反渗透膜及必要的备件组成。反渗透组件的排列方式是2-1-1。即预处理出水经高压泵打入2支装有4只反渗透膜的压力容器即一级反渗透的第一段，第一段的浓水出水再进入由1支装有2只反渗透膜的压力容器的第二段，第二段的浓水出水再进入由1支装有2只反渗透膜的压力容器的第三段。第三段的浓水全部排放。此种排列方式既保证反渗透的长期稳定运行，又提高水的利用率。每段产生的纯水合并成系统纯水。反渗透装置设有高低压力保护装置、当给水发生故障时，系统自动启停。反渗透装置安装高压压力表、流量计、电导率仪：压力表用于指示反渗透膜的运行压降，依此获得膜堵塞状况信息；流量计用于指示产水量和浓水量，依此调节浓淡水比例使反渗透系统达到佳回收率；电导率仪用以监测产品水水质。反渗透在给水管道和排污管道设有电磁阀，对反渗透进行停机保护和给水超压自动排放。
 

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